含浸是手膜生产中的一个重要步骤，它涉及到将手膜的原料（通常是聚合物，如聚氨酯、乳胶等）浸入特定的液体中，以形成一定的厚度和特性。具体来说，这个步骤包括以下几个步骤：1. 手模准备和清洗：在含浸前，需要对手模进行清洗和准备。这包括对手模进行酸、水、碱液的处理，以及刷洗等步骤，以确保手模的表面干净，没有残留的杂质。2. 浸渍成型：将手模均匀地浸入到配置好的胶乳或凝固剂混合液中。这个过程中，手模会吸收胶乳或混合液，使得胶乳或混合液在手模的表面形成一层均匀的涂层。3. 浸渍成型及硫化：在胶乳或混合液在手模表面形成涂层后，需要进行热处理（硫化）的过程。这个过程中，胶乳或混合液会固化，形成手膜的初始形态。4. 氯化：硫化后的手膜还需要进行氯化处理，以提高其舒适度和使用寿命。5. 二次氯洗：在脱模后，手膜的外部还需要进行二次氯洗，以确保其表面的清洁和光滑。6. 手套测试：最后，需要对手膜进行针孔、外观、力学性能等方面的测试，以保证其质量符合要求。含浸技术主要应用于制造高品质的手膜产品，比如医疗检查手套、食品加工手套、工业劳保手套等。这些手膜产品需要具备良好的抗污染能力、耐化学品能力、舒适度和耐用性，以满足不同行业的需求。手膜的含浸技术可以根据环境的关键性，提供满足客户洁净要求的手套。因此在电子、磁盘驱动器、半导体以及存储媒体行业的关键环境，以及在TFT、LCD、光学、纳米技术、生物医药等行业中都有广泛的应用。
